混凝土老是開裂,原來是這10大原因?qū)е碌?/h1>
發(fā)布時(shí)間：2019-04-20
混凝土老是開裂,原來是這10大原因?qū)е碌?
1、施工過程中擅自改變水灰比
泵送混凝土施工時(shí),為方便施工,擅自加水提高混凝土的流動(dòng)性,或因其它原因加大水灰比,導(dǎo)致混凝土硬化時(shí)收縮量增加,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長(zhǎng)短不一的不規(guī)則裂縫.
2、混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)
混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)使水分蒸發(fā)過多,引起混凝土塌落度過低,出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫.
3、模板作業(yè)不規(guī)范
模板剛度不足,在澆筑混凝土?xí)r,由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫.施工時(shí)拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫.模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足,澆筑混凝土后支架不均勻下沉,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫.模板在澆筑前淋水不足,過分干燥,澆筑后因模板吸水量大,導(dǎo)致混凝土收縮,產(chǎn)生塑性收縮裂縫.
4、施工工藝不合理管理混亂
施工過程中不加限制地堆放施工機(jī)具、材料;不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn),隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝;不按設(shè)計(jì)圖紙施工,擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序,改變結(jié)構(gòu)受力模式;這些行為都會(huì)產(chǎn)生裂縫.亂踩已綁扎的上層鋼筋,鋼筋被踩彎、踩倒,使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚,導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小,承載力下降,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫.
5、施工速度過快
澆筑過快,混凝土流動(dòng)性較低,在硬化前因混凝土沉降不足,硬化后沉降過大,容易在澆筑數(shù)小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫,即沉降收縮裂縫.
6、沒有正確振搗
振搗不密實(shí)、不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞,是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn).振搗時(shí)間太短,振搗不密實(shí),形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻;時(shí)間太長(zhǎng),造成分層,粗骨料沉入底層,細(xì)骨料留在上層,強(qiáng)度不均勻,比下層混凝土有較大的干縮性,待水分蒸發(fā)后,容易形成塑性收縮裂縫.
7、分段澆筑結(jié)合部沒有處理好
混凝土分層或分段澆筑時(shí),結(jié)合部處理不好,易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫.如混凝土分層澆筑時(shí),后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑,引起層面之間的水平裂縫.采用分段現(xiàn)澆時(shí),先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好,新舊混凝土之間粘結(jié)力小,或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位,導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫.
8、過分抹平壓光
澆筑混凝土后過分抹平壓光,會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥漿層.空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣,導(dǎo)致硬化后期混凝土明顯收縮,即碳化收縮,出現(xiàn)開裂.
9、養(yǎng)護(hù)方法不正確
強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水,現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋,澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn),使混凝土初期表面失水過快,水泥由于缺乏必要的水化水,從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低,未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂.如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大,則混凝土水分蒸發(fā)速度很快,混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂.在夏、冬兩季,因晝夜溫差較大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫.
10、混凝土早期受凍
冬季施工沒有采取必要的保溫措施,使混凝土早期受凍,會(huì)在表面出現(xiàn)裂紋,或局部剝落,或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象.
